经过深冷处理的金属可以增强硬度和韧性
浏览次数：3064更新日期：2019-12-10
深冷处理是一种常用的工件处理方法，可以有效改善工件的韧性、硬度以及耐磨性。所谓深冷处理，就是用液氮作为冷却介质将淬火后的金属材料的冷却过程继续下去，达到远低于室温的某一温度，促使常规热处理后所存在的残余奥氏体得到进一步转化成能使钢变硬、增强的马氏体，从而改善金属材料性能。实质上就是气体液化的技术，通常采用机械方法，如用节流膨胀或绝热膨胀等法可得低达-210℃的低温，用绝热退磁法可得1K以下的低温。
深冷处理使得马氏体填补内部空隙，使得金属表面更加密实，使耐磨面积增加，晶格更小，合金成分析出均匀，淬火层深度增加，而且不仅仅是表面，使翻新次数增加，寿命提高。不仅减少残余马氏体，还可以析出碳化物颗粒，而且可细化马氏体李晶，由于深冷时马氏体的收缩迫使晶格减少，驱使碳原子的析出，而且由于低温下碳原子扩散困难，因而形成的碳化物尺寸达纳米级，并附着在马氏体李晶带上，增加硬度和韧性。深冷处理后金属的磨损形态与未深冷的金属显著不同，说明它们的磨损机理不同。
深冷处理是近年来逐渐兴起的一种新兴的金属工件处理方法，鉴于深冷处理改善材料性能明显，所以被广泛应用于各个行业。应用于高速钢、硬质台金、工量具、刃、模具、锯片、油泵、油嘴、微型马达轴、汽车轴承、尔夫球头、轧辊、低温阀门、铝合金、铜合金、五金、工具、弹簧、齿轮、轴承、金刚石、矿山、地质钻头、钢片、机械零件、药、生物工程、航空航天等领域。
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